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CNC加工中心操作经验汇集
- 2020-11-03-

在模具工厂,CNC加工中心主要的话是用于模仁、镶件等模具关键件以及铜公等加工。模仁、还有镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接就会约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键的话是在于加工前的准备,

▌ CNC加工的流程

1)阅读图纸、程序单

2)将相应程序传输至机床

3)检查程序头,再切削参数等

4)工件上工序加工尺寸、还有余量的确定

5)工件的合理装夹

6)工件的精确找正

7)工件坐标的精确建立

8)合理刀具、然后切削参数的选取

9)刀具的合理装夹

10)安全的试切方式

11)加工过程的观测

12)切削参数的调整

13)加工过程当中问题与相应人员的及时反馈

14)加工结束以后工件质量的检测

▌ 加工前的注意事项

1)对于新模的话,加工图要符合要求,而且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,还有加工图的各栏已填写。

2)工件有品质部的合格标识。

3)接到程序单之后,核对工件基准位与图纸基准位是不是相一致。

4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式和图纸的要求是不是一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。

5)根据工件的材料还有它的大小,判断编程师开粗或者是光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 装夹工件的注意事项

1)在夹持工件的时侯,要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2)铜公一般为锁板加工,上机之前的话应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板螺丝是否收紧。

3)对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是不是干涉。

4)根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件,必须需要注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ, 同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是不是相符的,注意哪个方向向出,还有X,Y轴的摆法。

5)装夹工件时必须核对工件尺寸是不是符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

6)工件上机前应清洁工作台还有工件底部。机床台面以及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

7)码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通。同时的话,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的。

8)使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,来防止被夹位置过长或者是过短。

9)螺丝必须收入T型块内,不得只用一部份螺纹,如需接驳螺丝的时侯,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹。

10)定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,还有Z最高点的数据,输好数据入机床之后,须要再核对一次。