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你不知道的精密机械加工知识!
- 2020-10-23-

精密机械加工是通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态,将它可以分为冷加工和热加工。通常在常温情况下进行机械加工而且不会引起工件化学变化的叫做冷加工。一般来说的话,高于或者是低于正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工叫做为热加工。冷加工可以按不同的机械加工方法进行划分。它可以用于切削还有压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造以及焊接。


精密机械加工的生产过程



精密机械加工的生产过程指的是从原材料(或者是半成品)制造产品的全过程。它用于机械加工生产,包括了原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、还有零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆还有包装。


1.从硬件的角度来看,机械零部件加工是通过多种机械设备,比如汽车、铣床、刨床、磨床、以及拉床、还有加工中心进行加工生产的,各种设备固有的加工精度不一样,所以要达到一定的精度,在进行加工的时候,就需要选择合适的机械加工工艺还有机械加工设备。


2.从软件上讲,它是一个操作员的技术,它涉及到各种的设备操作员的操作技能。这些技能包括对设备的透彻理解,对机械加工的理解,还有零件和材料的理解等,这些技能可以在平时的工作中逐步积累的。



精密机械加工的处理办法



1.为了保证机械加工精度,需要分别进行粗加工和精加工。由于粗加工的时候,大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多,容易造成表面硬化,工件内部有很大的内应力,如果精加工和粗加工是连续的,精加工之后精密零件的精度会随着应力重新分布,很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。



2.合理选择机械加工设备。粗加工的主要工序是切断大部分加工余量,不要求更高的加工精度。所以,粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工,不仅可以充分发挥设备的性能,还可以延长精密机床的使用寿命。


3.机械加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下:为了提高金属的切削性能,比如退火、正火、调质等,通常在机械加工前进行。为了消除内应力,如时效处理还有调质处理等,一般在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,渗碳、淬火、还有回火等,一般经过机械加工后才进行。如果热处理后有变形,就必须要安排最终加工工序。