钣金加工你了解吗

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。零件金属板材加工就叫钣金加工。

钣金加工工艺--下料

钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

钣金加工工艺--成型

钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

1.钣金折弯

折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

2.钣金拉伸

钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。

拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

钣金加工工艺--焊接

在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金中常用焊接有电弧焊，气焊等。

1、电弧焊

钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙最大应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。

2、气焊

气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。