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什么是数控切割?
- 2022-09-05-

所谓数控切割,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,能够有效控制和提高切割质量和切割效率。

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数控切割的方式

切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
激光切割方式
切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小。基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果  生产能力:割炬可快速脱开,提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快,金属越厚,速度越慢、金属越厚,穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割!
运行成本:由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低,导致单次操作的成本高
维护方式:需要专业技术人员完成复杂的维护工作!
等离子切割方式
切割品质:倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果
生产能力:切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快
运行成本:易损件使用寿命长,生产效率良好,切割品质优秀,导致单次操作的成本比其他技术低
维护方式:通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护
火焰切割方式
切割品质:倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大,需要返工
生产能力:切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数
运行成本:生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高
维护方式:通常可由厂内维护小组进行简单的维护